Cable Tie Injection Mould Machine

Cable Tie Injection Mould Machine

Upplýsingar
The Cable Tie Injection Mould Machine er sérstök plastsprautumótunarvél til að framleiða nælon snúrubönd, mikið notað í rafmagnsuppsetningu, raflögn fyrir bíla, iðnaðar festingar og önnur kapalstjórnunarforrit.
Flokkur
Sprautumótunarvél
 
Hringdu í okkur
DaH jaw
Lýsing
Tæknilegar þættir

The Cable Tie Injection Mould Machine er sérstök plastsprautumótunarvél til að framleiða nælon snúrubönd, mikið notað í rafmagnsuppsetningu, raflögn fyrir bíla, iðnaðar festingar og önnur kapalstjórnunarforrit.

 

Tæknilýsing

 

Forskrift

Eining

LS 388/580

LS 718/780

Lýsing líkans

 

388/580-1000

718/780-2200

Alþjóðleg stærðarlýsing

 

3880-1000

7180-2200

Læsingarkraftur

kN

3880

7180

Hámark Dagsbirta

mm

4268

7898

Fjarlægð milli bindistanga (H × V)

mm

580 × 580

780 × 780

Þvermál skrúfa

mm

58

70

Innspýtingsþrýstingur (allt að 400 gráður)

bar

1832

1883

Hámark Skotþyngd (PS)

g

553

1243

Inndælingarhraði (undir 1000 böra innspýtingarþrýstingi)

mm/s

222

321

Stærð með rafdrif

kW

84.2

81.37

Nettóþyngd (án olíu)

kg

14,500

28,000

Vélarmál (L × B × H)

m

6.55 × 1.71 × 2.2

7.7 × 2.15 × 2.5

 

Framleiðsluáskoranir í framleiðslu á nælonböndum

 

Þunn og löng vörufyllingarstýring
Nylon kapalbönd eru með langa og mjóa vörubyggingu sem krefst stöðugs innspýtingarhraða og jafnvægis bræðsluflæðis til að ná fullkominni fyllingu og samræmdum málum.


Stöðugleiki í framleiðslu á margfaldri-mold
Framleiðendur kapalbanda nota oft fjöl-holamót til að framleiða mikið-magn. Stöðug klemmuafköst og endurteknar inndælingarskilyrði eru mikilvæg til að viðhalda jöfnum gæðum í mörgum holrúmum.


PA66 Nylon vinnslukröfur
PA66 og PA6 efni þurfa stýrða mýkingarafköst og nákvæmar vinnsluaðstæður vegna hærra bræðsluhitastigs og næmi fyrir raka og hitabreytingum.

 

Háhraði-afköst fyrir stöðuga framleiðslu á snúru

Hröð fylling fyrir þunna burðarvirki

Inndælingareiningin er stillt til að veita háan inndælingarhraða til að fylla þröngt og ílangt kapalbandshol á meðan viðheldur mótunarstöðugleika.

Stöðugt nylon mýkingarefni

Mýkingarkerfið veitir stöðugan bræðsluundirbúning fyrir PA66 og PA6 efni sem notuð eru í samfelldri framleiðslu á snúruböndum.

Áreiðanleg háhraðsvirkni.-

Vélarbyggingin er þróuð fyrir langvarandi framleiðsluumhverfi{{0} þar sem endurtekningarhæfni og spenntur eru mikilvægir þættir.

 

Sérstök uppsetning fyrir framleiðslu á snúruböndum

 

PA66 og PA6 efnissamhæfi
Vélarstillingin er hentug fyrir algeng nælonefni sem notuð eru við framleiðslu á snúruböndum, þar á meðal PA66, PA6 og breytt nælonsambönd.


Stuðningur við fjöl-holamót
Klemmukerfið og stærð vélarinnar eru stillt til að koma til móts við kapalbandsmót sem krefjast stöðugrar uppsetningar móts og endurtekinna framleiðslulota.


Stöðugar framleiðsluaðstæður
Vélarhönnunin leggur áherslu á samræmdar mótunaraðstæður fyrir framleiðendur sem framleiða mikið magn af nylon snúruböndum.

 

Tilvísun til framleiðslu á kapalbindi

 
 

Umsóknardæmi

Dæmigert framleiðsluforrit eru PA66 nælon snúrubönd framleidd með fjöl-holamótum fyrir raf-, bíla- og iðnaðarfestingarmarkaði.

 
 
 

Framleiðslustillingar

Vélarval er hægt að passa í samræmi við:
Stærð kapalbands
Gerð efnis
Stilling moldhola
Nauðsynleg framleiðslugeta

 
 
 

Framleiðslumarkmið

Vélarstillingin einbeitir sér að því að ná stöðugum hringrásarrekstri, stöðugum vörugæðum og skilvirkri fjöldaframleiðslu fyrir framleiðendur kapalbanda.

 

 

Styrkt burðarvirki fyrir kaðlabandsmót

 

Stöðugt mold læsa árangur
Klemmueiningin veitir stöðuga dreifingu læsingarkrafts fyrir snúrubönd sem starfa við tíðar framleiðslulotur.
Hentugt uppsetningarrými fyrir mót
Vélarforskriftirnar veita nægilegar plötustærðir og bil milli stanga fyrir mismunandi snúrufestingarmót.
Endurtekin framleiðsluskilyrði
Vélrænn stöðugleiki hjálpar til við að viðhalda stöðugum mótunarskilyrðum meðan á stöðugri notkun stendur.

 

Sjálfvirkni samþætting fyrir framleiðslu á snúruböndum

 

Sjálfvirk meðhöndlun hluta
Hægt er að samþætta vélmenni-úttakskerfi til að draga úr handvirkri meðhöndlun og bæta samkvæmni í framleiðslu á-miklu bindi.
Samþætting framleiðslulínu
Hægt er að tengja vélina við færibönd, talningarkerfi og pökkunarbúnað í samræmi við kröfur um sjálfvirkni verksmiðjunnar.
Stöðugur framleiðslustuðningur
Sjálfvirknistillingar henta framleiðendum sem stefna að því að bæta framleiðslu skilvirkni og draga úr þátttöku rekstraraðila.

 

Framleiðslugeta á bak við vélina

 

40,000+ m² Framleiðsluaðstaða
Við rekum 40,000+ m² framleiðsluaðstöðu sem nær yfir samsetningu sprautumótunarvéla, prófun og framleiðsluverkfræði.


30+ Margra ára reynsla af sprautumótun
Með meira en 30 ára reynslu af sprautumótunartækni, leggur LISONG áherslu á þróun og framleiðslu á iðnaðarsprautumótunarbúnaði.


Faglegt verkfræðiteymi
Í verksmiðjunni okkar starfar 80+ meðlimur tækniteymi með reynslu í vélhönnun, stýrikerfum og sprautumótunarforritum.


Alþjóðlegt búnaðarframboð
Vélar okkar eru afhentar viðskiptavinum á mismunandi svæðum og styðja framleiðendur með aðlögun búnaðar, tæknileg samskipti og framleiðslukröfur.

 

Gæðastaðfesting fyrir sendingu

 

Vélræn skoðun:Vélarbyggingar, klemmuíhlutir og vélræn lykilkerfi eru skoðuð við framleiðslu og lokasamsetningu.


Stjórnkerfisprófun:Rafmagnsíhlutir, skynjarar og stjórnunaraðgerðir eru prófaðar fyrir sendingu til að sannreyna virkni vélarinnar.


Lokaframleiðslupróf:Hægt er að athuga afköst vélarinnar í samræmi við kröfur viðskiptavina fyrir afhendingu.

 

Stuðningur við alþjóðlega framleiðendur kapalbanda

 

Framboð á varahlutum:Við veitum varahlutastuðning til að aðstoða viðskiptavini við langtímaviðhald vélar.-


Tæknileg samskipti:Verkfræðiteymi hafa samskipti við viðskiptavini varðandi uppsetningu vélar, framleiðslukröfur og tæknilegar upplýsingar.


Fjarframleiðsluaðstoð:Tæknileg aðstoð er í boði fyrir bilanaleit og hagræðingu framleiðslu eftir uppsetningu.

 

Algengar spurningar

 

Sp.: Hvaða framleiðsluþættir ákvarða framleiðsla kapalbandssprautunarvélar?

A: Framleiðsluframleiðslan fer eftir stærð kapalbindisins, fjölda moldhola, efniseiginleika, hringrásartíma og vélaruppsetningu. Mikið-holamót og stöðugar mótunaraðstæður eru almennt notaðar til að framleiða mikið-magn nylon kapalbanda.

Sp.: Hversu mörg holrúm er hægt að nota fyrir innspýtingarmót fyrir kapalbindi?

A: Kapalbandsmót eru almennt hönnuð með mörgum holum til að auka framleiðslu skilvirkni. Viðeigandi holrúmsfjöldi fer eftir víddum snúrubands, formbyggingu, efniskröfum og nauðsynlegri framleiðslugetu.

Sp.: Hvernig vel ég rétta sprautumótunarvélina fyrir mismunandi stærðir kapalbanda?

A: Vélarval fer eftir þáttum, þar á meðal lengd kapalbands, vöruþyngd, stærð móts, uppsetningu holrúms, gerð nælonefnis og væntanlegt framleiðslumagn. Klemmukrafturinn, innspýtingargetan og uppsetningarrýmið ætti að passa við sérstakar framleiðslukröfur.

Sp.: Hvaða moldupplýsingar eru nauðsynlegar þegar stillt er á kapalbandsprautumótunarvél?

A: Mikilvægar upplýsingar um mold innihalda stærð móta, númer hola, vörustærð, hlaupakerfi, moldþyngd og framleiðslumarkmið. Þessar upplýsingar hjálpa til við að ákvarða viðeigandi vélaforskriftir og stillingarkröfur.

Sp.: Geta sprautumótunarvélar fyrir kapalbindi unnið með núverandi mótum?

A: Núverandi mót er hægt að meta í samræmi við stærð móta, bil milli stanga, stærð plötu, þyngd móts og framleiðslukröfur til að staðfesta samhæfni véla.

Sp.: Hvaða gæðaþættir eru mikilvægir í framleiðslu úr nylon kapalbandi?

A: Mikilvægir gæðaþættir eru víddarsamkvæmni, togstyrkur, læsingarárangur, yfirborðsútlit og stöðugar mótunaraðstæður. Rétt efnisvinnsla og endurteknar innspýtingarfæribreytur eru mikilvægar til að viðhalda gæðum vörunnar.

Sp.: Hvað ætti að hafa í huga þegar PA66 nylon er unnið til framleiðslu á kapalbandi?

A: PA66 nylon krefst viðeigandi þurrkunar, hitastýringar og stöðugrar mýkingarskilyrða vegna þess að rakainnihald og vinnslubreytingar geta haft áhrif á vélræna eiginleika og mótunarsamkvæmni.

Sp.: Hver er dæmigerður hringrásartími fyrir innspýtingar í nylon kapalbindi?

A: Hringrásartími fer eftir stærð kapalbands, fjölda moldhola, efniseiginleika, kælikröfur og uppsetningu vélar. Hár-framleiðsla kapalbanda beinist venjulega að því að stytta hringrásartímann en viðhalda stöðugum vörugæðum.

Sp.: Er hægt að aðlaga vélina fyrir framleiðslu á kapalbandi í bifreiðum?

A: Já. Hægt er að stilla vélarstillingar í samræmi við vörustærð, efnisþörf, mótbyggingu og framleiðslumarkmið fyrir notkun eins og raflögn fyrir bíla og iðnaðarfestingar.

Sp.: Hvernig er hægt að draga úr orkunotkun við framleiðslu á snúru?

A: Orkunotkun er undir áhrifum af drifkerfi vélarinnar, rekstrarbreytum, skilvirkni hringrásar og framleiðsluáætlunar. Servó-drifin kerfi og fínstillt vélarstarf geta hjálpað til við að draga úr óþarfa orkunotkun í samfelldri framleiðslu.

Sp.: Hvaða upplýsingar ætti að veita þegar óskað er eftir tilboði í kapalbindisprautumótunarvél?

A: Viðskiptavinir ættu að gefa upp kapalbandsmál, efnisgerð, moldupplýsingar, holrúmsnúmer, kröfur um framleiðslugetu og væntingar um sjálfvirkni. Þessar upplýsingar hjálpa birgjum að mæla með viðeigandi uppsetningu vélar.

Sp.: Hvaða stuðning getur birgir sprautumótunarvéla fyrir kapalbindi veitt eftir afhendingu?

A: Faglegir birgjar veita venjulega tæknileg samskipti, varahlutastuðning, framleiðsluaðstoð og stuðning við bilanaleit til að hjálpa til við að viðhalda langtímavirkni vélarinnar.
Sp.: Er vélarverðið innifalið í uppsetningu og gangsetningu þjónustu?
A: Hægt er að veita uppsetningu og gangsetningu þjónustu í samræmi við kröfur viðskiptavina. LISONG getur útvegað tækniaðstoð til að aðstoða við uppsetningu vélar, aðlögun breytu og ræsingu framleiðslu.

Sp.: Getur þú aðstoðað við tollafgreiðslu og útflutningsskjöl?

A: Já. LISONG getur veitt nauðsynleg útflutningsskjöl og tæknilegar upplýsingar til að styðja viðskiptavini við sendingar- og tollafgreiðsluferlið. Viðskiptavinir geta samræmt staðbundnar tollaðferðir í samræmi við svæðisbundnar kröfur þeirra.

Sp.: Hver er afhendingartími fyrir varahluti?

A: Hægt er að raða varahlutum í samræmi við framleiðsluáætlunina. Fyrir venjulegar pantanir er afhendingartíminn venjulega í takt við afhendingartíma vélarinnar, venjulega um 45–60 dagar.

Sp.: Hversu langan tíma tekur það að skipta um mót á kapalbandssprautuvél?

A: Mótbreytingartími fer eftir uppbyggingu molds, uppsetningu vélar og undirbúningi stjórnanda. Almennt ferlið felur í sér að fjarlægja núverandi mold, setja upp nýja moldið, stilla vélbreytur og framkvæma prufuframleiðslu fyrir venjulega notkun.

 

maq per Qat: innsprautunarvél fyrir kapalbindi, Kína framleiðendur sprautumótunarvéla, birgja, verksmiðju

Hringdu í okkur
Hafðu samband við okkuref þú hefur einhverjar spurningar

Þú getur annað hvort haft samband við okkur í gegnum síma, tölvupóst eða netform hér að neðan. Sérfræðingur okkar mun hafa samband við þig fljótlega.

Hafðu samband núna!