Há-hraða nákvæmnisinnsprautunarkerfið er hannað fyrir mikið-hola, mikið-magn PET forformaframleiðslu.

Tæknilýsing

Forskrift	4500-4300 Stillingar
Alþjóðleg stærðarlýsing	4500-4300
Klemmukraftur	4.500 kN
Hámarks dagsbirta	1.500 mm
Lágmarks moldhæð	400 mm
Hámarks moldhæð	750 mm
Stærð mótsplötu (H × V)	1.140 × 1.140 mm
Jafntefli-Barfjarlægð (H × V)	780 × 780 mm
Inndælingareining	430
Þvermál skrúfa	100 mm
Hámarks inndælingarhraði	1.183 cm³/s

PET inndælingareining

PET Twin-Skrúfa:Inndælingareiningin notar PET-sértæka tvískiptu-skrúfubyggingu til að mýkja efni og sprauta í háhraða forformframleiðslu.

100 mm skrúfa:4500-4300 uppsetningin notar 100 mm skrúfuþvermál fyrir PET inndælingareininguna.

Inndælingarhraði:Hámarks inndælingarhraði er 1.183 cm³/s. Raunveruleg framleiðsla fer eftir rúmfræði forformsins, efni, mótunarstillingu og vinnsluaðstæðum.

Stýring á inndælingarferli

Innspýtingarhraði

Inndælingarsniðið er forritað með hraða, þrýstingi og skrúfustöðu frekar en að treysta á hámarks inndælingarhraða eingöngu.

Þrýstingsstýring

Sprautuþrýstingur er hluti af stýrðu mótunarröðinni og er stjórnað ásamt inndælingarhreyfingu og stöðu.

Stöðustjórnun

Skrúfastaða er áfram hluti af forritaða inndælingarsniðinu, sem gefur skilgreinda viðmiðun fyrir endurteknar mótunarlotur.

Mótklemmukerfi

Bein-þrýstingsklemma
Bein-þrýstingsklemmubyggingin dregur úr aflögun plötunnar við læsingu og viðheldur klemmuástandinu náið með mótinu.

Mygla hliðstæður
Stýrð klemmuhreyfing er sérstaklega viðeigandi fyrir PET-verkfæri með mörgum -holum, þar sem ójöfn mygluskilyrði geta stuðlað að breytileika í holi-í-holi.

Mygluvörn
Lágþrýstingsmótvarnarstigið greinir óeðlilega viðnám áður en fullum klemmukrafti er beitt. Lisong tilgreinir um það bil 1/30 af fullum klemmukrafti fyrir mygluvörn í PET háhraða röðinni sinni.

Byggt fyrir stutta-lotu PET forformsframleiðslu

Mikil-holaframleiðsla
Fyrir PET forform framleiðslu er klukkutíma framleiðsla fyrst og fremst ákvörðuð af holrúmafjölda og lokuðum hringrásartíma.

Cycle Time
Raunverulegur hringrásartími fer eftir innspýtingu, endurheimt efnis, hreyfingu móts, kælingu og sértækri forform og móthönnun.

Framleiðsluframleiðsla
Hægt er að áætla fræðilega klukkutímaframleiðslu út frá talningu holrúma og lotutíma:
Klukkutímaúttak=Holafjöldi × 3.600 ÷ lotutími (sekúndur)
Til dæmis myndi 48 hola mót sem keyrir á 15 sekúndna hringrás fræðilega framleiða 11.520 forform á klukkustund. Þetta er fræðileg framleiðsla; Raunveruleg framleiðsla fer eftir stöðugleika hringrásar, niður í miðbæ og hlutum sem hafnað er.
Raunveruleg framleiðsla ætti að vera sannreynd undir skilgreindum mold, efni og framleiðsluskilyrðum.

PET forform framleiðslu umsóknir

Drykkjarform:Kerfið hentar fyrir mikið-magn PET forformaframleiðslu fyrir drykkjarvöruumbúðir, þar sem hringrásarframleiðsla og stöðug forformsgæði hafa áhrif á flöskuframleiðslu eftir flösku.

Hár-holamót:Vélarstillingin er ætluð fyrir PET-verkfæri í mörgum -holum þar sem samkvæmni klemma og endurteknar innspýtingarskilyrði eru mikilvæg yfir mótið.

Vélastýringarkerfi

KEBA Control

Vélin notar KEBA stýringu fyrir vélarrekstur og vinnslustjórnun.

Inndælingareftirlit

Gildandi stillingar veita aðgang að innspýtingartengdum-aðgerðaupplýsingum, þar á meðal skrúfuhreyfingar og þrýstingsgögnum.

MES tenging

MES-tenging er fáanleg sem valkostur fyrir samþættingu framleiðslugagna- á vélastigi.

Framleiðsluprófun

Vélvirkniprófun
Fyrir sendingu er hægt að athuga innspýtingu, klemmu, hreyfingu móts og stjórnunaraðgerðir í samræmi við samþykkta vélarstillingar og tækniforskriftir.

PET forform framleiðslupróf
Þar sem mót, forform og efni viðskiptavinarins eru fáanleg, er hægt að framkvæma framleiðsluprófun með því að nota skilgreinda holrúmsfjölda, efni og mótunarskilyrði.

Staðfesting hringrásartíma
Hægt er að meta umsaminn hringrásartíma undir skilgreindum framleiðsluskilyrðum, þar með talið innspýting, endurheimt efnis, hreyfingu myglu og kælingu.

Staðfesting framleiðsluúttaks
Framleiðsluframleiðsla er hægt að athuga með umsömdum holrúmafjölda og -tímamarkmiði hringrásar við prófunarskilyrðin.

Framkvæmdu gæðastaðfestingu
Þar sem gæðaviðmið eru skilgreind er hægt að meta framleidd forform út frá samþykktum færibreytum eins og forformsþyngd, mál, holrúms-til-holasamkvæmni og öðrum verkefnum-sértækum kröfum.

Samþykktarskrá
Prófuð vélarstilling, framleiðsluskilyrði, mældar niðurstöður og samþykktar viðmiðunarviðmiðanir er hægt að skjalfesta sem hluta af samþykkisferli verksmiðjunnar.

Um framleiðandann

Sprautumótunarfókus
Lisong leggur áherslu á þróun og framleiðslu á sprautumótunarbúnaði, þar á meðal há-hraða PET forformkerfi, vélastýringu og tengda sjálfvirkni.

Framleiðsluaðstaða
Framleiðslustarfsemi Lisong nær yfir um það bil 40.000 m², sem styður búnaðarframleiðslu, samsetningu og tengda framleiðslustarfsemi.

Tæknistofnun
Lisong greinir frá meira en 80 faglegum og tæknimönnum sem taka þátt í tækniskipulagi þess, sem styður vélaverkfræði, stjórnun og framleiðslu-tengd vinnu.

Verkfræði bakgrunnur
Samkvæmt upplýsingum fyrirtækisins frá Lisong hafa meðlimir tækniteymis fyrri reynslu af alþjóðlegum sprautumótunarfyrirtækjum, þar á meðal HUSKY og KBASE.

Algengar spurningar

Sp.: Getur 4500-4300 unnið með núverandi PET forformi okkar?

A: Já. Hægt er að athuga samhæfni móts á móti mótateikningunni, þar á meðal móthæð, plötustærð, millibili- stanga, hámarks opnun, kröfur um útkastara og tengingar fyrir heita hlaupa. Endanlegt samhæfismat byggist á raunverulegum myglugögnum.

Sp.: Hvaða forformþyngd, skotstærð og holafjöldi getur 4500-4300 stutt?

A: Hentugleiki fer eftir þyngd forformsins, fjölda holrúma, heildarskotþörf, mótunarstillingu og marklotutíma. Til að meta verkefnið getur Lisong skoðað forformteikninguna og mótagögnin á móti 430 innspýtingareiningunni og 100 mm skrúfustillingunum.

Sp.: Hvaða innspýtingarárangur er í boði fyrir PET forform framleiðslu?

Svar: 4500-4300 uppsetningin notar 100 mm skrúfu og hefur hámarks birta inndælingarhraða 1.183 cm³/s. Raunveruleg innspýtingarskilyrði eru háð rúmfræði forformsins, PET efni, móthönnun og nauðsynlegu fyllingarsniði.

Sp.: Hvaða mót- og heithlauparviðmót þarf að staðfesta?

A: Áður en pantað er ætti verkefnið að staðfesta stærð móts, hæð móts, bil-stanga, kröfur um plötu, kröfur um opnun og útkast, tengingar fyrir heita hlaupa og kælitengingar móts. Hægt er að nota núverandi myglateikningar til að skoða eindrægni.

Sp.: Hvaða hjálparbúnaður er nauðsynlegur fyrir PET forform framleiðslulínu?

A: Dæmigerð lína gæti þurft PET-þurrkun og efnismeðferð, moldkælingu, meðhöndlun forforma og búnað sem fylgir eftirstreymis. Endanleg aukastilling fer eftir forforminu, mótinu, hringrásartímanum og framleiðsluuppsetningu verksmiðjunnar.

Sp.: Er hægt að samþætta 4500-4300 í núverandi PET forform framleiðslulínu?

A: Já. Hægt er að meta samþættingu á móti núverandi myglu, efnismeðferð, kælikerfi, sjálfvirkni, rafveitu og framleiðslukröfum. Viðmótskröfur er hægt að skilgreina meðan á verkfræði stendur.

Sp.: Getur 4500-4300 unnið rPET?

A: rPET-vinnsla fer eftir endurunninni PET-flokki, IV, efnisástandi, forformhönnun og nauðsynlegum vinnsluglugga. Hæfni ætti að meta út frá raunverulegum kröfum um efni og forform frekar en gert ráð fyrir út frá vélargerðinni einni saman.

Sp.: Hvernig er frammistaða framleiðslu staðfest fyrir sendingu?

A: Þar sem mót, forform og efni viðskiptavinarins eru fáanleg, er hægt að framkvæma verksmiðjuprófanir gegn samþykktum forsendum eins og vélarnotkun, hringrásartíma, framleiðsluframleiðslu og forformgæði. Hægt er að skrá prófuð vélarstillingu og samþykkisviðmið sem hluta af samþykkisferli verksmiðjunnar.

Sp.: Hvaða rafmagns- og verksmiðjuveitur eru nauðsynlegar?

A: Verksmiðjuundirbúningur ætti að ná yfir viðeigandi rafveitu, kælivatn, þjappað loft og uppsetningarrými. Lokakröfur um rafmagn og veitu eru ákvörðuð út frá völdum vélarstillingum og aukabúnaði.

Sp.: Hvaða ábyrgð og stuðningur eftir-sölu er í boði?

A: Ábyrgðarsvið og þjónustusvið eru skilgreind í kaupsamningi. Stuðningur getur falið í sér tækniaðstoð, bilanaleit, fjarstuðning og varahluta-, allt eftir því umfangi sem samið hefur verið um. Hægt er að tilgreina ráðlagða varahluti fyrir valda vélaruppsetningu.

Sp.: Hver er dæmigerður afgreiðslutími fyrir 4500-4300?

A: Leiðslutími fer eftir endanlegri uppsetningu vélarinnar, valkvæðum búnaði, framleiðsluáætlun, kröfum um myglu og umfang verksmiðjusamþykktar. Afhendingaráætlun er staðfest eftir að tæknilegt og viðskiptalegt umfang hefur verið gengið frá.

Sp.: Hvaða upplýsingar eru nauðsynlegar til að staðfesta hvort 4500-4300 henti verkefninu okkar?

A: Tæknilega endurskoðunin ætti að innihalda forformsteikningu, forformsþyngd, holafjölda, moldvídd, markhringrásartíma, nauðsynleg framleiðsla, forskrift PET efnis og tiltæk verksmiðjutæki. Þessi aðföng gera kleift að meta kröfurnar um vélina, mygluna og framleiðslu saman.

Alþjóðleg stærðarlýsing	4500-4300
Klemmueining	450/780
Klemmukraftur	140
Læsingarkraftur	4500
Hámarks dagsbirta	1500
Lágmarks mygluhæð	400
Hámarks moldhæð	750
Mótplata (h*v)	1140*1140
Fjarlægð milli bindistanga (h*v)	780*780
inndælingareiningu	430
Þvermál skrúfa	100
Hámark Hraði inndælingar	1183