Lisong Servo Injection Molding Machine er servó-vökvavél sem er hönnuð fyrir stöðuga og skilvirka hitauppstreymisframleiðslu. Það sameinar servódriftækni, vökva innspýtingar- og klemmukerfi, lokaða-lykkjuþrýstingsstýringu og KEBA vélastýringu.
Tæknilýsing
|
Forskrift |
Eining |
LS490G |
LS680G |
|
Klemmukraftur |
kN |
690 |
930 |
|
Mótopnunarslag |
mm |
750 × 720 |
780 × 780 |
|
Jafntefli-Barbil |
mm |
580 × 580 |
800 × 800 |
|
Þvermál skrúfa |
mm |
166 |
167 |
|
Innspýtingsþrýstingur |
bar |
553 |
1903 |
|
Innspýtingarhraði |
mm/s |
142.6 |
208.8 |
|
Hámark Skotþyngd |
g |
531 |
428 |
|
Mótorkraftur |
kW |
212 |
260 |
|
Stærðir véla |
m |
7.84 × 1.96 × 2.40 |
8.20 × 2.05 × 3.10 |
Tæknilegar upplýsingar geta verið mismunandi eftir skrúfustillingum, efnisskilyrðum og vélaforskriftum.
Servó-vökvadrif
Lisong Servo Injection Moulding Machine sameinar servómótorsstýringu og vökvaaflgjafa fyrir innspýtingu, klemmu og vélarhreyfingar.
Servo Power Control
Servókerfið aðlagar vökvaafköst í samræmi við kröfur mótunarlotunnar, sem hjálpar til við að draga úr orkunotkun við lægri-álagsaðgerð á meðan viðheldur nauðsynlegri innspýtingar- og klemmuafköstum.
Vökva innspýting og klemmur
Vökvakerfið veitir stöðugan drifkraft fyrir innspýtingu og mótklemma. Uppsetningin er í samræmi við valda vélargerð og framleiðslukröfur.
Lokað-lykkjavöktun
Stýrikerfið fylgist með helstu ferlibreytum, þar á meðal innspýtingarþrýstingi, skrúfustöðu og hreyfiskilyrðum, til að styðja við aðlögun ferlis og framleiðsluvöktun.
Inndælingarstýring
Pressure Feedback
Fylgst er með innspýtingarþrýstingi við áfyllingu svo hægt sé að bera saman raunveruleg þrýstingsskilyrði við forritaðar ferlistillingar.
Skotferill
KEBA stýrikerfið fylgist með skrúfuhreyfingum á móti forritaða inndælingarsniðinu til að hjálpa til við að bera kennsl á frávik meðan á skotinu stendur.
Ferlaeftirlit
Rekstraraðilar geta skoðað helstu innspýtingarfæribreytur, þar á meðal innspýtingarþrýsting, haldskilyrði og skrúfuhreyfingu, í gegnum vélstýringarkerfið.
Klemmueining
Klemma uppbygging
Klemmueiningin veitir stöðugan mótstuðning við inndælingu og hald. Mótstærð, opnunarslag og kröfur um útkastara ætti að athuga miðað við valda vélargerð.
Stuðningur við plötu
Fastir og hreyfanlegir plötur veita mót-festingarviðmótinu, með stærðir sem ákvarðast af völdum uppsetningu vélarinnar.
Myglusveppur
Opnun og lokun móts er stjórnað innan tiltæks höggs klemmueiningarinnar.
Frávísun
Eftir mótun færir útkastarkerfið mótaða hlutann frá mótinu í samræmi við stillt útkastarslag og kraft.
Samhæfni við myglu
Mótmál
Byrjaðu á því að bera saman lengd, breidd og uppsetningarkröfur mótsins við tiltækt plötusvæði og vinnurými vélarinnar.
Jafntefli-Báraúthreinsun
Binda-bil ákvarðar hvort mótið geti farið inn í vélina og verið sett upp með nægilegt rými.
Móthæð
Athugaðu lokuðu hæð mótsins miðað við leyfilegt mót-hæðarsviði vélarinnar áður en þú staðfestir líkanið.
Mót-Hliðaraðgerðir
Tilgreina skal kjarnadrátt, afskrúfun og sérstakar útkastarkröfur ásamt forskriftinni.
Val á inndælingareiningu
Skotkrafa:Byrjaðu á heildarskotastærðinni, að meðtöldum öllum holum og hlaupum, þegar þú athugar nauðsynlega inndælingargetu.
Efnisval:Plastefni, bræðsluhitastig og mýkingareiginleikar hafa áhrif á val á skrúfu og inndælingareiningum-.
Innspýtingsþrýstingur:Nauðsynlegur innspýtingarþrýstingur er undir áhrifum af flæðislengd, veggþykkt, mótshönnun og efniseiginleikum.
Skrúfastilling:Þvermál skrúfu, skotrúmmál, inndælingarhraði og mýkingargeta þurfa að passa við bæði efniseiginleika og framleiðsluferil.
Vélarvalsskilyrði
Athugaðu klemmukraftinn
Reiknaðu áætlað flatarmál mótaða hlutans, þar með talið hlaupakerfið, og notaðu nauðsynleg mótunarskilyrði til að ákvarða viðeigandi klemmu-kraftsvið.
Athugaðu inndælingargetu:Berðu saman heildarskotaþörf við tiltækt skotmagn vélarinnar, inndælingarþrýsting, inndælingarhraða og mýkingargetu.
Athugaðu mótunarsamhæfi: Staðfestu stærð mótsins, bindðu-bil milli stanganna, mótshæð, plötustærð og kröfur um útkast áður en þú velur vélargerð.
Athugaðu framleiðslukröfur: Berðu saman væntanlegan hringrásartíma, framleiðslumarkmið, efniseiginleika og sjálfvirknikröfur við uppsetningu vélarinnar.
Passaðu líkanið við forritið: LS490G og LS680G eru mismunandi hvað varðar klemmukraft, móthjúp, inndælingarhraða og fótspor vélarinnar. Endanlegt val ætti að byggjast á heildarhlutanum, mold og framleiðsluforskrift frekar en klemmukrafti einum.
Vélaröryggi
Öryggisstillingar
Öryggisstilling vélarinnar er staðfest ásamt pöntuðu vélaforskriftinni. Lykilatriði eru meðal annars vörn, öryggislæsingar, neyðar-stöðvunartæki og viðmótin sem krafist er fyrir valda sjálfvirkni.
Áður en pöntun er staðfest
Kaupendur ættu að staðfesta:
· Vélarvörn og aðgangsvörn
· Öryggislæsingar og -neyðarstöðvun
· Öryggisviðmót vélmenna eða hjálpar-búnaðar
· Rafmagns- og öryggiskröfur-á áfangastað
· Öryggis-skjöl sem fylgja með vélinni
Uppsetning endurskoðun
Sérhverjar umsóknar-sértækar öryggiskröfur ættu að vera auðkenndar fyrir framleiðslu svo hægt sé að samræma vélina, sjálfvirkni og verksmiðjukröfur í lokaforskriftinni.
Framleiðsluferli
Framleiðsluaðstaða:Framleiðslustöð Lisong nær yfir meira en 40.000 m² og inniheldur framleiðslustarfsemi fyrir sprautumótunarvélar, stjórnkerfi og sjálfvirkni í iðnaði.
Vélarsamsetning:Samsetning sameinar stilltu klemmueininguna, innspýtingareininguna, vökvakerfið og stjórnskápinn áður en vélin fer í lokaskoðun.
Lokaskoðun:Lokaskoðun felur í sér sannprófun á pöntuðum vélarstillingum, vélrænum lykilstærðum, vökvavirkni og stjórnunar-kerfisstillingum fyrir sendingu.
Verkfræði og gæðaeftirlit
Vélarhönnun:Lisong samþættir vélræna hönnun, uppsetningu vökvakerfis og vélastýringarkröfur til að þróa sprautumótunarlausnir byggðar á mismunandi framleiðsluforritum.
Staðfesting stillingar:Vélaforskriftir, þ.mt klemmaeining, inndælingareining og stillingar stjórnkerfis, eru staðfestar í samræmi við staðfestar kröfur viðskiptavina fyrir framleiðslu.
Verksmiðjuprófun:Fyrir sendingu er vélin skoðuð til að sannreyna helstu aðgerðir, þar á meðal inndælingaraðgerð, klemmuvirkni, virkni vökvakerfis og stjórnunar-kerfisstillingar.
Ferli staðfesting:Hægt er að staðfesta afköst vélarinnar með því að nota raunverulegt mót, efni og framleiðsluskilyrði viðskiptavinarins til að staðfesta hringrásartíma, framleiðslu og mótunarkröfur fyrir fjöldaframleiðslu.
Staðfesting á frammistöðu
Orkumæling:Berðu aðeins saman orkunotkun við sambærilegar vélar, efni, mold, hringrás og framleiðsluaðstæður; mótoreinkunnin ein og sér táknar ekki raunverulega notkunarnotkun.
Endurtekningarhæfni ferli:Raunveruleg endurtekningarhæfni fer eftir samsettum áhrifum vélstýringar, innspýtingarstillingar, efnishegðun, mygluástandi og framleiðsluumhverfi.
Framleiðsluvottun:Hringrásartími, framleiðsla og víddarframmistöðu ætti að lokum að vera sannreynd með því að nota raunverulegt efni viðskiptavinarins, mold og framleiðsluskilyrði.
Algengar spurningar
Sp.: Hvaða upplýsingar eru nauðsynlegar til að velja réttu servó innspýtingarmótunarvélina?
A: Þessi inntak er notuð til að athuga klemmukraft, skotgetu, mótunarsamhæfi og framleiðslukröfur áður en líkanið er staðfest.
Sp.: Hvernig vel ég á milli LS490G og LS680G?
A: Berðu saman nauðsynlegan klemmukraft, mótastærð, skotstærð, innspýtingarhraða, framleiðsluferil og sjálfvirknikröfur við forskriftir hvers líkan. Hlutateikning og moldgögn gera kleift að athuga viðeigandi líkan fyrir tilvitnun.
Sp.: Þýðir meiri klemmukraftur meiri innspýtingargetu?
A: Ekki endilega. Klemmukraftur ákvarðar getu vélarinnar til að halda mótinu lokuðu, en inndælingargetan er tengd skotrúmmáli, inndælingarþrýstingi, inndælingarhraða og skrúfustillingu. Hvort tveggja þarf að meta sérstaklega.
Sp.: Er hægt að nota núverandi mót með Lisong servó innspýtingarvél?
A: Hægt er að meta núverandi mót með því að nota-stöngabil, móthæð, stærð plötu, þyngd móts og kröfur um útkastara. Fara skal yfir mótateikningu og uppsetningarforskriftir áður en samhæfi er staðfest.
Sp.: Er hægt að stilla vélina fyrir mismunandi orkuþörf verksmiðjunnar?
A: Já. Hægt er að tilgreina spennu, tíðni og rafmagnskröfur fyrir ákvörðunarverksmiðjuna. Þessar upplýsingar ættu að vera staðfestar fyrir framleiðslu til að tryggja að vélin passi við staðbundna aflgjafa.
Sp.: Er hægt að samþætta vélina við vélmenni eða sjálfvirkan framleiðslubúnað?
A: Já. Vélmennaviðmót, búnaður til að fjarlægja hluta-, vélmerki og framleiðsluraðir geta verið innifalin í uppsetningu vélarinnar. Skilgreina ætti kröfur um sjálfvirkni áður en endanleg forskrift er staðfest.
Sp.: Hvaða tæknigögn fylgja vélinni?
Svar: Skjöl fylgja pöntuðum uppsetningu vélarinnar og geta innihaldið upplýsingar um tækni, rafmagn, vökva og-varahluti. Meðfylgjandi skjöl ættu að samsvara raunverulegri vél og uppsettum íhlutum.
Sp.: Hvaða stuðningur er í boði eftir afhendingu?
A: Dæmigerður leiðtími er 40–65 dagar eftir uppsetningu vélarinnar, tæknilegar kröfur og sérsniðnar upplýsingar eru staðfestar.
Sp.: Eru varahlutir fáanlegir eftir afhendingu?
A: Hægt er að bera kennsl á varahluti frá gerð vélarinnar, uppsetningu og uppsettum íhlutum. Að gefa upp upplýsingar um gerð vélarinnar og íhluta hjálpar til við að tryggja að réttur hluti sé vitnað í.
Sp.: Hvaða ábyrgð fylgir vélinni?
A: Ábyrgðarvernd, tímalengd og skilyrði eru tilgreind í staðfestri tilboði og birgðasamningi. Þessa skilmála ætti að endurskoða áður en pöntun er sett.
Sp.: Hver er dæmigerður afhendingartími?
A: Leiðslutími er að jafnaði 40-65 dagar, en það þarf að staðfesta það eftir að búið er að ganga frá kröfum um gerð vélar, stillingar og sérsniðnar og athuga með framleiðsluáætlun.
Sp.: Er hægt að fylgja aukabúnaði með vélinni?
A: Vélmenni, kerfi til að fjarlægja hluta-og annar aukabúnaður geta fylgt með þegar þess er krafist. Viðmót búnaðar og framboðsumfang eru skilgreind við tilboð.
Sp.: Er stuðningur við uppsetningu og gangsetningu í boði?
A: Uppsetningarkröfur eru endurskoðaðar fyrir afhendingu, þar á meðal verksmiðjuskilyrði, vélatengingar og gangsetningarkröfur. Stuðningur við notkun á-staðnum eða annarri samþykktri gangsetningu getur verið innifalinn í framboðinu.
maq per Qat: servó innspýting mótun vél, Kína servó innspýting mótun vél framleiðendur, birgja, verksmiðju
